5月25日（rì），完成穹頂吊裝的福清核電5號（hào）機組。新華社記者 薑克紅攝
5月25日，我國自（zì）主三代核電“華（huá）龍一（yī）號”全球首堆示範工程——中核（hé）集團福清核電5號（hào）機組提前15天精準實現吊裝。在我國，這也是核設施（shī）建造經驗與數（shù）字建（jiàn）造技術的一次完美融合。
在福（fú）建福清現場，中核集團董事長、黨（dǎng）組書記王壽君（jun1）介紹，最近幾年，中核集團依托“互聯（lián）網+”，匯聚各方創新資源，不斷提升“華龍一號”和我國（guó）核電研發（fā）製造水平。同時，積極參與國際市場，努力打造世界一流核電品牌（pái），推動“華（huá）龍一（yī）號”走出去，已經與（yǔ）巴基斯坦、阿根廷、英國等20餘個國（guó）家建立合作意向（xiàng）。
“互聯網+”開啟核電設計和建設2.0時（shí）代
“華龍一號”全球首堆的穹頂是一（yī）個直徑46.8米，重約340噸的半球體（tǐ），加上沿海大風的影響，要將（jiāng）這樣一個龐然大物精準安裝到45米高的反應堆廠房，難度可想而知。
“為（wéi）了保證穹頂吊裝的順利進行，此前我們（men）進行了數字化模擬施工，確（què）保‘華（huá）龍一號’穹頂製作、拚裝、吊裝順利完成（chéng）。”5月26日，中核集團福建福清核電有限（xiàn）公司副總經理陳國才介紹說（shuō），他（tā）們采用數字（zì）三維建模技術對穹頂製作、拚裝進行模擬建造，形象直觀展現穹頂模塊整體布局，精確演示拚裝構件空間位置與（yǔ）邏輯安排，實現穹頂模塊化施工虛擬建造。在吊裝階段，又采（cǎi）用數字模擬技術對吊（diào）裝（zhuāng）全過程進行模擬施工，攻克精（jīng）確就位技（jì）術難（nán）關，排查風險隱（yǐn）患，確保了吊裝成功。
“‘華（huá）龍一號’是一個非（fēi）常複雜（zá）的係統工程（chéng）。從設計到建（jiàn）設，結合‘互聯網+’，中核集團將核電（diàn）的（de）設計、應用軟件集成與互聯網等技術相（xiàng）結合，建立了異地綜合協同設計平台，將全國多個設計單位通過網絡連接，利用各種（zhǒng）終端設（shè）備，在同一個平台上開（kāi）展協同設計工作，協同設計平（píng）台的終（zhōng）端數量達到500個，並可以根據需要進行擴充。”中核集團副總經理俞培根（gēn）說。
他表示，通過持（chí）續優化“互聯網+”，采用（yòng）三維設（shè）計平台，使北京、石家莊、成都、鄭州等多（duō）地近千名“華龍一號”的設計人員（yuán）共同參與，在同一平台上做到了及時溝通，加快了設計數（shù）據傳遞，減少了設計交換過程的反複，實（shí）現了（le）設計信（xìn）息及時共享，有效提升了設計效率，當前5號機組已完成了總設（shè）計（jì）任（rèn）務的80%，保證了（le）所有設計文件按期或（huò）提前進（jìn）度完成，為“華龍一號”的開工、穹頂吊裝等各關鍵節點的順利施工創造了良好條件，打破了國際上核電站“首堆必拖”的慣例。
據了解，我國自主研發的NESTOR軟件也已成功應用於以“華龍一號”為代表的自（zì）主化三代電廠福清5號、6號的反應堆工程中，預計到2020年中核集團將建立起完善的核電軟件體係，開發新一代（dài）的數字化核電（diàn）廠集成（chéng）研發係統（tǒng）。
“華龍一號”數（shù）字化提升中國製（zhì）造國際競爭（zhēng）力
中核集團“華龍一號”總設計師邢繼介紹，“華龍一號”數字化提升了（le）我國（guó）三代核電設計、設備（bèi）製（zhì）造、工程（chéng）建設（shè）水平，確保了“華龍一號”的先進性、安全性、經濟性與建造（zào）質量。在開展（zhǎn）示範工程設計工作的同時，將示範（fàn）工程首台機組建設（shè）過程中遇到的技術（shù）問題及時匯總形成設計領域（yù）的大數據（jù），不僅和（hé）設（shè）備（bèi）製造方（fāng）和工（gōng）程建設方溝通反饋，還傳遞給了後續的核電項目，這為“華龍一號（hào）”核電項目標準化設計、批量化建設奠定了技術基礎。
邢繼介紹，以“華龍一號”綜合協同設計平台為例，該平台將核電設計與信息技（jì）術進行了深度融合，充分利用互（hù）聯網、數據加密、仿真與虛擬（nǐ）現實等技術，解決了不同平台間的數據傳遞與集成等難題。
他（tā）表示（shì），設計（jì）協同（tóng）平台集成了（le）工廠三維設計、電纜敷設、力學分析計算等（děng）多種功能。基於該協同設計（jì）平台，已經建立了一個數字化的“華龍一號”核電廠三維設計模型及完整的數據庫，其中包含5萬多台套設備（bèi）、165公裏管道、2200公（gōng）裏（lǐ）電（diàn）纜等。這些數據（jù）可應用於設備采購與加（jiā）工（gōng）製造。同時，通過該平台（tái），將設計（jì）完成的數字化（huà）核電站開放給後續的工程管理部門和施工建造單位，可提高工程建設（shè）安全、質量、進度、費用控製與精細化管理水（shuǐ）平。
俞培根表示（shì），“華龍一號”成了我國（guó）核電自主創新和集成創新的代表，其裝（zhuāng）備國產化率可達85%以上，反應堆壓（yā）力容器（qì）、蒸汽發（fā）生器、堆內構件（jiàn）等核心裝備都已實現國產，代表著我國裝備製造業的先進水平，“華龍一號”的設備供貨廠家，分布在全國各地，涉及5300多家，共計6萬多台套，提高了（le）中國製造的國際競爭力。
